資訊動態(tài)
推薦產(chǎn)品
技術(shù)指南
氟塑料泵是目前一種新型化工流程泵，主要有氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵。這幾種型號都具有各自的特點，如氟塑料磁力泵具有絕對無泄漏的特性，可以解決有毒易爆介質(zhì)在輸送時的泄漏、滲漏問題。氟塑料離心泵則具有高揚程大流量的特點，一臺氟塑料離心泵可以代替以往好幾臺老舊型號泵，降低了能耗也提高了生產(chǎn)效率。氟塑料自吸泵的自吸高度都比統(tǒng)液下泵要提高很多，而且結(jié)構(gòu)簡單易于維修，而傳統(tǒng)液下泵則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修起來往往十分復(fù)雜，因此在維修成本上選擇氟塑料自吸泵能進一步提高生產(chǎn)效率。我們總結(jié)了幾點氟塑料泵在日常使用中需要注意的事項以及維護說明，僅供參考。
氟塑料離心泵常見問題維護說明：
1、 軸承損壞
氟塑料離心泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
2、軸折斷
氟塑料離心泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。
3、揚程不足
造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
4、流量不足
造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等
氟塑料磁力泵在使用過程中應(yīng)注意以下事項：
1．防止顆粒進入磁力泵
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
2．防止磁力泵退磁
(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。
(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防止磁力泵干摩擦
(1)嚴禁空轉(zhuǎn)。
(2)嚴禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
氟塑料離心泵常見問題維護說明：
1、 軸承損壞
氟塑料離心泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
2、軸折斷
氟塑料離心泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。
3、揚程不足
造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
4、流量不足
造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等
氟塑料磁力泵在使用過程中應(yīng)注意以下事項：
1．防止顆粒進入磁力泵
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
2．防止磁力泵退磁
(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。
(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防止磁力泵干摩擦
(1)嚴禁空轉(zhuǎn)。
(2)嚴禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
皖公網(wǎng)安備 34182302000106號