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技術(shù)指南
氟塑料自吸泵是目前使用較為廣泛的一種新型氟塑料泵，因其具有大揚(yáng)程、高流量的自吸特性，用以替換老舊液下泵的作用，而氟塑料F46作為泵的襯里，耐腐蝕效果出色，深受廣大用戶的好評(píng)與贊譽(yù)，可以運(yùn)用在石油化工、新材料新能源、節(jié)能環(huán)保、紡織造紙等多個(gè)行業(yè)與領(lǐng)域。
㈠車間對(duì)停用的氟塑料自吸泵進(jìn)行徹底吹掃，排除殘留物及水分。
㈡隔開與外界相連的工藝管線，以防止跑、冒、串和凍凝與外界相連的閥門應(yīng)加盲板并關(guān)閉，盲板要掛“盲板”牌，并列表登記并明確責(zé)任人。
㈢氟塑料自吸泵與動(dòng)力系統(tǒng)相連的設(shè)施，要與相應(yīng)的動(dòng)力部門聯(lián)系，關(guān)閉供、回系統(tǒng)閥門并加盲板。
㈣在裝置運(yùn)行期間出現(xiàn)的閥門、法蘭等泄漏的部位，要立即進(jìn)行處理，達(dá)到完好狀態(tài)，防止裝置停用充氮時(shí)泄漏氮?dú)狻?/span>
㈤停用的設(shè)備及裝置按安全環(huán)?？埔笞龊冒踩h(huán)保標(biāo)識(shí)。
第三十九條 單體設(shè)備的防護(hù)管理
㈠氟塑料自吸泵已使用一段時(shí)間，停用后必需進(jìn)行清除腐蝕產(chǎn)物（包括沉積物或水渣）、清洗、干燥等過程，使設(shè)備達(dá)到干凈、無水的程度。
㈡對(duì)塔、容器等設(shè)備可采用充氮保護(hù)，并應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)充。
㈢如果停用時(shí)間超過半年，也可采用氣相緩蝕劑保護(hù)法，對(duì)塔、容器、余熱鍋爐均可采用此法，一般保護(hù)年限為3-4年。
㈣對(duì)于空冷器，可采用充氮保護(hù)。
㈤對(duì)于冷換設(shè)備，抽出芯子清洗干燥后，浸入潤滑油中進(jìn)行保護(hù)，取出后回裝，然后充氮保護(hù)。
㈥閥門進(jìn)行潤滑脂刷涂保護(hù)，及時(shí)用加厚塑料膜包裹，每年進(jìn)行重新防腐處理。
㈦外表面防腐漆必須保持完好。
第四十條 長期停用裝置設(shè)備防護(hù)管理
㈠設(shè)備內(nèi)表面的保護(hù)
⒈對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備先用高壓水槍將其中的雜質(zhì)清除干凈，將金屬表面嚴(yán)重起包生銹的部位進(jìn)行人工清除，避免此類腐蝕物與氧、水等協(xié)同作用加劇設(shè)備的腐蝕。
⒉排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工掃線將使設(shè)備內(nèi)部存水，停工后及時(shí)打開設(shè)備、管線的低點(diǎn)排放口排水，并用風(fēng)沿掃線流程將各死角處的存水排凈。
⒊采用充油保護(hù)的設(shè)備，將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油，應(yīng)考慮泄露等安全問題。
⒋氟塑料自吸泵對(duì)不能充油的設(shè)備，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓⒈３忠欢ǖ恼龎?，以防止外界空氣進(jìn)入。應(yīng)保證氮?dú)獾募兌仍?9%以上，，并經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫皣?yán)密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，徹底去除凝固點(diǎn)較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃，使設(shè)備管線表面保持干燥，最后用氮?dú)獍严到y(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈（壓力為0.4-0.5Mpa）置換后，進(jìn)出口 用閥門或盲板封住，保持氮壓在0.2Mpa左右。
⒌對(duì)裝置內(nèi)其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護(hù)，在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發(fā)出具有高蒸汽壓的保護(hù)性氣體，在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學(xué)吸附層，從而達(dá)到長期保護(hù)的目的。充填后及時(shí)進(jìn)行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設(shè)備材質(zhì),要選用不同的防腐劑。
⒍水系統(tǒng)排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工清洗干凈，能充油的設(shè)備，采用油品保護(hù)法，對(duì)不能充油的設(shè)備，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
㈡外表面的防護(hù)。
⒈機(jī)泵的軸肩部位、暴露的閥門閥桿及起重設(shè)備的鋼絲繩每年涂油脂一次。閥桿涂油脂時(shí) ,先使閥門處于全開狀態(tài) ,閥桿螺紋部分涂油脂后 ,再使閥門處于全關(guān)狀態(tài)。鋼絲繩及閥桿涂油后及時(shí)用加厚塑料膜包裹。
⒉室外起重設(shè)備的電氣元件、其他各類閥閥頭部位 (如電控閥、氣控閥) 、現(xiàn)場操作柱、地面儀表、機(jī)體及配套電機(jī)等用加厚塑料膜包裹。
⒊根據(jù)設(shè)備、鋼構(gòu)件外表面腐蝕情況 ,采取可行的措施進(jìn)行防腐處理。
⒋對(duì)關(guān)鍵、精密、貴重的電氣儀表拆回庫房 ,進(jìn)行封閉保管。
⒌地面、設(shè)備表面(或包裹物)及廠房衛(wèi)生每周清掃一次。做到地面無雜物 ,設(shè)備表面基本無積塵、油污 ,廠房整潔、美觀 ,物品擺放整齊 ,廢棄物及時(shí)回收。
第四十一條 臨時(shí)停用裝置設(shè)備防護(hù)管理
㈠停工時(shí)協(xié)助工藝和安全，可不退物料處理的，盡量不退，隔絕氧保護(hù)設(shè)備及管線。
㈡能夠充油的設(shè)備，采用油品保護(hù)法，將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油，應(yīng)考慮泄露等安全問題。
㈢對(duì)不能充油的設(shè)備，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進(jìn)入。
㈣水系統(tǒng)排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工清洗干凈，使用一年以上水冷器停工時(shí)應(yīng)抽芯子清掃。
㈤抑制連多硫酸腐蝕：主要方法包括選擇合適的金屬、避免氧氣進(jìn)入、表面堿洗、避免液態(tài)水形成。
㈥高溫膨脹節(jié)停工時(shí)加電伴熱，保持露點(diǎn)溫度以上。
㈦反應(yīng)器的防護(hù)：在卸料后，反應(yīng)器應(yīng)進(jìn)行干性空氣吹掃，吹掃過程應(yīng)在反應(yīng)器打開過程中一直保持。
㈧氟塑料自吸泵奧氏體不銹鋼和奧氏體合金加熱爐管內(nèi)表面，如果不除焦，爐管應(yīng)保持干燥；除焦時(shí)必須保證用堿液對(duì)爐管表面進(jìn)行堿洗。熱除焦方法應(yīng)在除焦完成前爐管上不會(huì)發(fā)生冷凝，采用除焦方法時(shí)在除焦過程中及除焦完成后使用堿洗。
㈨特殊設(shè)備板式空冷器及其它空冷器保護(hù)。在檢修停工過程中吹掃和中和清洗后，作充氮保護(hù)。
㈠車間對(duì)停用的氟塑料自吸泵進(jìn)行徹底吹掃，排除殘留物及水分。
㈡隔開與外界相連的工藝管線，以防止跑、冒、串和凍凝與外界相連的閥門應(yīng)加盲板并關(guān)閉，盲板要掛“盲板”牌，并列表登記并明確責(zé)任人。
㈢氟塑料自吸泵與動(dòng)力系統(tǒng)相連的設(shè)施，要與相應(yīng)的動(dòng)力部門聯(lián)系，關(guān)閉供、回系統(tǒng)閥門并加盲板。
㈣在裝置運(yùn)行期間出現(xiàn)的閥門、法蘭等泄漏的部位，要立即進(jìn)行處理，達(dá)到完好狀態(tài)，防止裝置停用充氮時(shí)泄漏氮?dú)狻?/span>
㈤停用的設(shè)備及裝置按安全環(huán)?？埔笞龊冒踩h(huán)保標(biāo)識(shí)。
第三十九條 單體設(shè)備的防護(hù)管理
㈠氟塑料自吸泵已使用一段時(shí)間，停用后必需進(jìn)行清除腐蝕產(chǎn)物（包括沉積物或水渣）、清洗、干燥等過程，使設(shè)備達(dá)到干凈、無水的程度。
㈡對(duì)塔、容器等設(shè)備可采用充氮保護(hù)，并應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)充。
㈢如果停用時(shí)間超過半年，也可采用氣相緩蝕劑保護(hù)法，對(duì)塔、容器、余熱鍋爐均可采用此法，一般保護(hù)年限為3-4年。
㈣對(duì)于空冷器，可采用充氮保護(hù)。
㈤對(duì)于冷換設(shè)備，抽出芯子清洗干燥后，浸入潤滑油中進(jìn)行保護(hù)，取出后回裝，然后充氮保護(hù)。
㈥閥門進(jìn)行潤滑脂刷涂保護(hù)，及時(shí)用加厚塑料膜包裹，每年進(jìn)行重新防腐處理。
㈦外表面防腐漆必須保持完好。
第四十條 長期停用裝置設(shè)備防護(hù)管理
㈠設(shè)備內(nèi)表面的保護(hù)
⒈對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備先用高壓水槍將其中的雜質(zhì)清除干凈，將金屬表面嚴(yán)重起包生銹的部位進(jìn)行人工清除，避免此類腐蝕物與氧、水等協(xié)同作用加劇設(shè)備的腐蝕。
⒉排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工掃線將使設(shè)備內(nèi)部存水，停工后及時(shí)打開設(shè)備、管線的低點(diǎn)排放口排水，并用風(fēng)沿掃線流程將各死角處的存水排凈。
⒊采用充油保護(hù)的設(shè)備，將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油，應(yīng)考慮泄露等安全問題。
⒋氟塑料自吸泵對(duì)不能充油的設(shè)備，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓⒈３忠欢ǖ恼龎?，以防止外界空氣進(jìn)入。應(yīng)保證氮?dú)獾募兌仍?9%以上，，并經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫皣?yán)密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，徹底去除凝固點(diǎn)較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃，使設(shè)備管線表面保持干燥，最后用氮?dú)獍严到y(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈（壓力為0.4-0.5Mpa）置換后，進(jìn)出口 用閥門或盲板封住，保持氮壓在0.2Mpa左右。
⒌對(duì)裝置內(nèi)其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護(hù)，在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發(fā)出具有高蒸汽壓的保護(hù)性氣體，在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學(xué)吸附層，從而達(dá)到長期保護(hù)的目的。充填后及時(shí)進(jìn)行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設(shè)備材質(zhì),要選用不同的防腐劑。
⒍水系統(tǒng)排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工清洗干凈，能充油的設(shè)備，采用油品保護(hù)法，對(duì)不能充油的設(shè)備，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
㈡外表面的防護(hù)。
⒈機(jī)泵的軸肩部位、暴露的閥門閥桿及起重設(shè)備的鋼絲繩每年涂油脂一次。閥桿涂油脂時(shí) ,先使閥門處于全開狀態(tài) ,閥桿螺紋部分涂油脂后 ,再使閥門處于全關(guān)狀態(tài)。鋼絲繩及閥桿涂油后及時(shí)用加厚塑料膜包裹。
⒉室外起重設(shè)備的電氣元件、其他各類閥閥頭部位 (如電控閥、氣控閥) 、現(xiàn)場操作柱、地面儀表、機(jī)體及配套電機(jī)等用加厚塑料膜包裹。
⒊根據(jù)設(shè)備、鋼構(gòu)件外表面腐蝕情況 ,采取可行的措施進(jìn)行防腐處理。
⒋對(duì)關(guān)鍵、精密、貴重的電氣儀表拆回庫房 ,進(jìn)行封閉保管。
⒌地面、設(shè)備表面(或包裹物)及廠房衛(wèi)生每周清掃一次。做到地面無雜物 ,設(shè)備表面基本無積塵、油污 ,廠房整潔、美觀 ,物品擺放整齊 ,廢棄物及時(shí)回收。
第四十一條 臨時(shí)停用裝置設(shè)備防護(hù)管理
㈠停工時(shí)協(xié)助工藝和安全，可不退物料處理的，盡量不退，隔絕氧保護(hù)設(shè)備及管線。
㈡能夠充油的設(shè)備，采用油品保護(hù)法，將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油，應(yīng)考慮泄露等安全問題。
㈢對(duì)不能充油的設(shè)備，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進(jìn)入。
㈣水系統(tǒng)排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工清洗干凈，使用一年以上水冷器停工時(shí)應(yīng)抽芯子清掃。
㈤抑制連多硫酸腐蝕：主要方法包括選擇合適的金屬、避免氧氣進(jìn)入、表面堿洗、避免液態(tài)水形成。
㈥高溫膨脹節(jié)停工時(shí)加電伴熱，保持露點(diǎn)溫度以上。
㈦反應(yīng)器的防護(hù)：在卸料后，反應(yīng)器應(yīng)進(jìn)行干性空氣吹掃，吹掃過程應(yīng)在反應(yīng)器打開過程中一直保持。
㈧氟塑料自吸泵奧氏體不銹鋼和奧氏體合金加熱爐管內(nèi)表面，如果不除焦，爐管應(yīng)保持干燥；除焦時(shí)必須保證用堿液對(duì)爐管表面進(jìn)行堿洗。熱除焦方法應(yīng)在除焦完成前爐管上不會(huì)發(fā)生冷凝，采用除焦方法時(shí)在除焦過程中及除焦完成后使用堿洗。
㈨特殊設(shè)備板式空冷器及其它空冷器保護(hù)。在檢修停工過程中吹掃和中和清洗后，作充氮保護(hù)。
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